PPH管在真空冷却槽中运用添加柔性垫圈

真空箱的两端是敞开的，因而可安装上柔性垫圈，挤出PPH管通过两头的垫圈、出水箱。我们应设置一个有排水口的集水箱，用来收集从垫圈漏出的水。挤出管由许多沿整个水槽长度设置的滚轮支承和导引，这些滚轮应按一定尺寸加工和排列。为了维持真空箱内的真空，真空箱要装上带铰键的箱盖和垫片，保持气密状态，箱盖和侧壁上常常装有观察窗，为便于PPH管开始牵引生产时真空度的快速建立，定径元件的真空槽应较短。

PPH管的冷却方式有两种，一种是浸浴式冷却，另一种是喷淋式冷却。浸浴式通常用于小口径管材，直径大于110mm的管材倾向采用喷淋冷却。浸浴式冷却水槽中隔有4-6档(或分几段组合而成)，每档(段)2-3m长，以维持温度梯度，调节冷却速度。冷却水在槽中应保持一定的水位，通过调整而进入槽中的冷却水流量调整冷却温度。浸浴冷却主要问题是水槽中垂直温度差及水的浮力可能使管材变形，特别是对较大口径管材。  

我们沿PPH管圆周均匀布置喷水头的喷淋冷却，其冷却强度明显提高，因为水流以相当高的速度冲击到管外壁上，阻止了界面暖水层的形成，而且喷淋冷却沿管材圆周的热传递一样。喷嘴一般沿管材圆周均匀布置，根据管材口径大小，可置段4-6个，冷却水中3mm以下的异物不应引起喷嘴堵塞。为了提高管材挤出速度，一种冷却效率高的喷雾式冷却槽，即采用喷雾头代替喷淋冷却槽中的喷水嘴。

我们通过压缩空气把水从喷雾头喷出，形成漂浮于空中的小微粒，接触管材表面而受热蒸发，带走大量的热量，因而冷却效率大为提高。螺旋模芯机头发展的特点是组合式设计，即机头组件由机头、匹配系统、口模套三部分组成，通常每一机头可与三个不同的匹配系统匹配，口模套安装在匹配系统上。同一口模套通过相应的匹配系统，可与不同的管机头配合使用。