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FRPP管道生产时选用通用性三段挤出机螺杆,为确保溶体的热匀称性,挤出机螺杆长径比应稍大点;挤出机螺杆头在注入时要避免磨损原材料,提高熔化实际效果。当挤出机螺杆注入熔化FRPP管道时,应防止耐磨材料堆积或沿螺槽流回。在挤出机螺杆头顶部安装止逆环,避免材料流回。喷头是熔融设备与模具流道联接的关键部件,其作用是预塑,避免溶体流延,去除气体,确保熔融。
原材料在注机器时,提高切割效果、提高粘度、提高溶解温度,进一步均匀溶解;在固化时,喷嘴具有充料金属铸造效果,根据生产加工塑料的特点和成型产品的特点选择喷嘴。原材料具有良好的流通性,因此在生产加工过程中一般采用锁紧喷嘴,防止流延,这种喷嘴通过弹来锁定的。在注入时,阀芯被耐磨材料的工作压力打开,耐磨材料被引入模具中。在注入后,在阀芯弹性的作用下校准。
FRPP管道在成型模具中,口模与芯轴组装后同心度差,使两部分之间的熔体流道间隙不均匀,应调整两部分的同心度。FRPP管道挤压生产一段时间后,圆形截面壁厚误差,这是由于调整口模与芯轴间隙的调整螺钉松动,注意调整螺钉的紧固。FRPP管道原料中水分或挥发物过多,应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小,应适当增加模具对熔料成型的压缩比。管坯成型有纵向熔料熔合线,FRPP管道的生产模具应重新修改。
成型模具中,口模部分的温度控制不合理,过高或过低的工艺温度会影响管道的外表面质量,口模的温度应适当调整。口模内表面粗糙如果有残留物,模具应及时拆卸,以修复口模的工作面。FRPP管道表面有条纹或划痕,成型模具中的口模表面被划伤或悬挂,应修复口模的工作面,并清理残留物。真空直径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样、条纹较小,应改进直径套真空孔的布置。