FRPP管材收缩过程中老化程度

FRPP管材的老化表现为塑料制品外观的变化，如表面变暗、变形、裂纹或霉变、脱落等；物理和化学功能的变化，如溶解度、玻璃化温度、熔体活性速率和基团含量等；力学性能的变化，如拉伸强度、冲击强度、裂纹扩展等；电气工作的变化，如绝缘电阻、介电常数、击穿电压等，FRPP管材的老化过程中存在内部和外部元素，其内在因素是化学计划的影响，而FRPP管材的老化难度取决于其化学键的强度。

不同的键有不同的键能，而且它们是非常不同的。在聚合物分子中，支链和侧基的存在会降低键的强度，这使得塑料很难老化。FRPP管的固有因素也是集总状态规划的影响因素，而集中状态规划也是影响塑料老化的一个重要因素。结晶聚合物中仍存在无定形区。晶化区的密度与非晶区的密度不同，晶化的程度也不同。塑性老化反应的发生，只需要反应物。

进入聚合物规划人才有一定的反应速度，否则老化速度很慢，而且只在表面。因此，随着晶化程度和非晶区密度的变化，塑料老化反应物在材料内部的分散程度不同。FRPP管材暴露在自然或人工条件下，随着时间推移功能变差的外观称为塑料老化外观。在转轮收缩过程中，由于转轮高速在管坯表面滚动，如果有其他微小障碍，就会引起振荡，使管件外观起皱。

FRPP管材纺丝在其运行初期应特别小心，应使变形区逐渐变形，不要急于达到。如果车轮缩口（直径）变形程度不大，可以在一个工艺过程中成形。当变形程度过大时，不仅增加了起皱趋势，而且使FRPP管材的加工硬化剧烈，导致抗变形能力急剧增加，因此需要经过几道工序进行缩口。套管连接不得用于可能发生疲劳，严重腐蚀或裂纹腐蚀的地方，套管材料应与管材相同，严重腐蚀区域可采用双套管连接方式。